格力电器自1995年开始推行iso9000质量管理体系，1996年通过了sgs国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工质量认证中心的认证审核，获得iso9001质量管理体系认证证书。2004年通过sgs国际认证服务公司的认证审核，分别获得iso14001环境管理体系和ohsas18001职业健康安全管理体系认证证书。2006年公司获得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。2007年获得qc080000禁用物质管控体系证书。2008年获得brc全球标准-消费品：第二类产品证书。
在“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”质量方针指引下，格力不断追求完美的质量管理。为此，公司成立了： 
     企业管理部-负责建立、监控和完善公司内综合管理体系。 
     筛选分厂-负责对公司所有外协外购件的入厂检测与试验。 
     质量控制部-负责对整个生产流程的质量检验、质量控制及整机可靠性试验，建立对供方的质量管理体系，全面推行质量管理工作，不断提升公司及供方整体质量管理水平。 
     
　　以此多层次，完善的质量控制与质量保证系统格力保证了每个供应商都经得起严格考验，每个零配件都经过了精挑细选，每一道工序都经历了千锤百炼，每一个产品都力求做到"零缺陷"！
为了在企业获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性，格力正在推行精益管理法和6σ管理方法，随着各种先进管理方法在格力的应用，资源将可得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。 
     　生产线采用条形码自动化管理，可同时生产和测试不同机型，所有机组的测试全部实现了条形码自动化管理，电脑对测试产品进行自动定位和识别，计算机根据条形码自动设定控制参数和合格判定参数，测试数据自动记录，对不合格项进行实时报告并打印出不合格标签（注明具体不合格参数及机身编码），具有快速、准确的特点，不仅大大提高了功效，而且有效消除了人工主管判断失误的风险，使产品质量更有保障。该系统具有业界国际领先水平。
格力既注重技术，同时通过先进的设备和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势；格力不仅有适应多种工质（r22、r407c、r134a、r410a）的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。 
     “好空调，格力造”一流的生产环境，一流的生产线，一流的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻"一流"的原则，格力的生产工艺将始终走在国际前列。
在线检测系统： 
　　1、在线测试系统可同时对10台多联机进行制冷制热、电参数测试；户式机在线测试系统可以同时对8台水冷户式进行制冷制热、电参数和部分关键工艺参数进行测试； 
　　2、模块机在线测试系统可同时对4台60-600kw的模块机等风冷冷水和水冷机组进行测试；
　　3、水冷螺杆测试系统，可同时对2台60-1700kw水冷螺杆机组进行测试。
氦真空箱检漏装置：管路的检漏精度可达1.5克/年，约合1.23×10-5mbar.l/s;

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