■产品介绍：
1、 主要工作原理
该产品应用流体力学理论。实践"紊流变层流"的辩证关系，使含油液体在流动中进行油水分离的运动功能。通过对产品内部结构的巧妙设计，确保在无动力的前提下，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
2、 不用电、无动力、省费用：
该产品对借助气浮、浅层旋流、膜过滤、吸附等外在动力而实现油水分离的传统工艺并进行大胆创新。利用污水流经装置时形成的水位落差势能，作为代替动能，最终实现油水分离的目的。它比同类产品节约动力费用100%。
3、 适用一切油种，进油浓度不受限制：
该产品适用于矿物油（原油、重油、焦油、机油、汽油、柴油、润滑油等等）动物油、植物油、混合油以及各种乳化油的含油污水处理。对进入该设备污水的含油浓度没有额外苛求和限制，含油浓度在>500～3000g/h以上的污水，分离效果同样出色。
4、 可广泛适用于工业和饮食服务行业：
该产品可普遍应用于油田、石油化工、炼油、油品油脂生产，油库及油码头，造船修（拆）船业。海运和内河船舶航业。冶金（钢铁）、机械（汽车、拖拉机）加工制造业。毛纺、制革、食品加工，肉联（屠宰）长等，以及宾馆、饭店、酒楼，公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。
■安装、调试、操作规程及维护保养说明：
1、该产品可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;
2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。（餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。
■地下式隔油器施工作法(视现场情况而言)：
1、楼板留洞，洞周边应比箱体边大20mm;
2、将隔油器放入洞内，然后将隔油器固定在楼板上;
3、用柔性铸铁双法兰橡胶口短管把隔油器进出口与排水管连接上;
4、用1：2：4细石混凝土将缝回填密实;
5、用1：3砂浆找平后，铺水乳性橡胶沥青防水涂料，一布（无纺布）四涂，隔油器周边上卷150，外粘粗砂，在20厚1：3砂浆抹平;
5、 用1：2：4细石混凝土做沟和打地坪;
6、 设置篦子和盖板框;
7、 长度在1000以上时，应加吊杆托架。
油水分离机也叫油水分离器，其主要原理是采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。
分离器说明：
1．去除效率高，设备对污水进行强化分离，提高出水水质，真正能达到国家要求的排放标准。
2．结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位。
3．结构简朴、可靠，生产成本和使用成本低。在海内本产品的价格也大大低于气浮等产品的价格 为广大中小饭店、快餐店连锁店所接受。
4．占地面积小，施工方便，工程造价低。
5．无能耗、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护。
6．浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件。
油水分离器原理的过程并不怎么复杂，最主要利用水和油的物理性质不一样，但恰恰因为这样效果更好，处理稳定，而且使用成本低，实现无动力油水分离。
基本适用范围 1． 厨房污水的隔油，出水动植物含量为20 至500mg/l
2． 出水中悬浮物（ss ）小于1000mg/l
3． 由处理污水量1t/h 至10t/h 的设备可供选择
4． 可根据用户实际情况定做非标产品。
基本的优点
1．全不锈钢制造，美观耐用
2．体积小、过滤率高、安装方便
3．无动力运行费用极低，不需药剂，无二次污染
4．全自动配置，操作简单、维护方便。
详细的作用 在气源系统中，油水分离器一般都安装在后部冷却器的后面。在它后面的设备有储气罐、过滤器机以及干燥机等。空压机最后一级排出的压缩空气温度可达140一170℃，在这样高的温度下，混合在空气中的水、油杂质主要以气态形式存在，经后部冷却器降温后，初步离析了其中的气态水、油成分，但大量的液态水雾和油雾还存在于压缩空气中，油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾，使压缩空气得到初步净化。所以油水分离是为下游其他气源设备提供良好质量进气的第一道保护性屏障。
油水分离的作用原理，根据不同的结构形式，是使进气油水分离器中的压缩空气气流产生方向和速度的变化，并一句气流的惯性，分离出密度较大的油滴和水滴。油水分离器通常采用以下四种基本的结构形式：
1．湿气流产生离心旋转，又称离心分离器::
a、使气流产生撞击并回转；又称挡板分离器;
3．填料分离器；
4．水浴式分离器。
在实际应用中，将以上几种结构形式同时采用，其分离效果会更加显著。
旋风分离器
压缩空气气流从容器的上部管道沿切线方向进入分离器，利用旋转运动时产生的离心力将重度较大的液滴与气流分开。旋风式油水分离器的结构与旋风除尘器颇为相同。含有大量的油、水杂质的压缩空气以较高速度(12一25衅幻由进气管切向进入带有锥形底部的圆简后获得旋转速度并向上和向下运动、向上的气流被盖顶挡回，向下的气流在内外圆简间的简体部位和椎体部位作自下而上的螺旋运动。含油、水杂质的压缩空气在旋转过程中产生很大的离心力，由于油、水杂质的惯性比空气大很多倍，因此大部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分运动时，随着圆锥的收缩而向分离器的中心靠拢，气流到达椎体下端后便开始旋转上升，净化后的压缩空气在自下而上的螺旋运动中由排气管排出。挡板分离器压缩空气沿进气管进入分离器，气流受到挡板的阻挡，混在空气中润浸性较好的油水污物便会粘着滞留在挡板表面并在挡板边缘积聚成粒径较大的液滴落入分离器底部。一般说来，对于大于loum的液滴都可以利用撞击法将其分离出来。带有液滴的压缩空气进入分离器时与挡板的撞击速度不能太低，速度太低液滴会随气流绕过捎橱危动井进入排气管道;但撞击速度也不能太高，否则液滴会弹溅回空气中，其中一部分又会被气流带入排气管道。气流与挡板发生撞击、回转后的上升速度应当缓慢，一般低压压缩空气速度不超过lm/s，中压压缩空气不超过0甲5mls，高压压缩空气不超过0.3mls。一部分逃脱挡板捕捉、小于lum的细微液滴会随气流运动方向产生先下降、后上升的环形回转运动，并在此过程中相互聚集增大而与空气分离。
填料分离器
常用的填料还可采用焦炭、活性炭、瓷环、金属回丝、塑料丝网等，这种分离器的分离效率随填料表面积的增大而增大。直径为0.1一0甲4em的不锈钢丝网其比表面积可达1000一2000扩，因而丝网分离器的体积较小。另外，由于丝网表面间隙较小，可以除去小至的sum雾状微粒，分离效率可达98%以上，且阻力损失不大。但在水油雾浓度很大的场合，会因雾沫堵塞孔隙而导致阻力增大。
水浴分离器
其作用是专门用来清洗压缩空气中较难除掉的有油分等杂质，清洗效果好。但缺点是使用时间较长后，在容器液面上会漂浮一层油雾，需要经常排除和清洗。同时由于空气通过水浴，压缩空气中水分会有所增大。显然，这种分离油分杂质，而对压缩空气中携带的水分杂质是毫无能力的，在实际使用过程中串接前面介绍的油水分离器效果会更好。
售后服务：为客户提供高标准、高技术、高质量的产品及售后服务。
液压油经过1-2级实验过滤以后的效果展示图片；
原油图片及过滤以后对比图片（1）
一级过滤效果图片（2）
二级过滤效果图片（3）
以上照片是实验油经过1——2级处理以后的效果图片；经过处理以后的效果是非常明显，2级以后的完全是清澈透明，完全除处了油中含的水份以及大量的杂质，大大节省了购买新油的浪费，经过过滤以后的油品完全可以延长3-5年的试用期；
上海控嘉仪表有限公司
电话：13585998102
控嘉过滤设备优势及特征
优势：
选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(专利号:zl02.2.17898.8)
1、 新油也是有污染的，使用其加油，能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候，可以彻底解决润滑油管路遗留废油的问题！
2、 油品的使用寿命基本在五年以上，就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等，导致油品变质不能使用，而采用在线净化的方式，能大大延长油液的使用寿命，废油既可以过滤重新使用，节省购油成本。
3、 采用在线过滤的方式，经常过滤油品，让设备长期处于好的环境中，降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等，对设备保养善莫大焉，变相降低成本。
优势及特征：
1、逐层过滤，分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质，只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到nas4~nas9级。
2、具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100ppm以下,游离水含量低于50ppm。
3、纳污量大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换。
4、能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的。
5、利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力最低化,节俭维护费用。
6、高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选)。
7、主油泵采用优质的具有国际先进水平的进口低噪音内啮合齿轮泵(配选),具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用。
8、装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管。
运行成本分析
运行成本主要来自两点：
第一、 运行电费成本。
主要是来自一个油泵电机，一般为0.8kw，所以，电费基本可以忽略不计。
第二、 设备本身的过滤滤芯使用成本。
所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用低精度pet滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。
当润滑油为废油时：滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的，针对一般的注塑液压油的污染程度而言，以syjp-c-a2举例，整套滤芯的数量为6个，而平常使用的易耗部分仅为前两级滤芯，合计价格在1490远，使用寿命一般在20吨以上，及核算下来成本在0.075元/kg，合计每桶油成本仅13元左右。
当润滑油已经过滤过以后，长期过滤，成本相当于废油的10%左右，相当的低！
举例：
1、以一家小型注塑公司20台注塑机为例，100吨以下机器10台，100-500吨的机器10台，估计用油量在40桶左右，按照一般液压油3000元/桶来计算：
所有机器用油费用为：40*3000=120000.
以平均换油周期为一年多计算，合计每年用油费用为：120000/1.5=80000/年.
使用控嘉过滤设备以后，油品正常状态下，5年以内其粘度不会改变，及可以正常使用，合计每年用油费用为：120000/5=24000/年.
及每年节省费用为80000-24000=56000.
而同时还能带来设备的保养，这些无形改变其实比实际的购油成本得到的节省更多！
优势：滤除油液中的颗粒、纤维、油泥等污染物并能随机分离油中的水分;效率高、使用成本低、操作维护简单，运行可靠。是目前国内处理流量最大、破乳速度最快的油处理设备。
特征与效果：
1、体积小，重量轻，效率高，脚轮式结构，移动方便；
2、仅采用二级过滤，结构简单，泵滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低，使泵能长期安全运行；
3、过滤器为快装结构，滤芯拆装方便，密封可靠；
4、破乳滤芯，为改性pet纯纤维高分子滤芯，采用特殊工艺制作，梯度工艺，纳垢容量大、耐油耐腐蚀、强度高、寿命长，具有快速破乳化的功能，过滤效率高；
5主油泵采用优质的具有国际先进水平的美国威格士低噪音内啮合齿轮泵，无剪切力、运转平稳、噪音低、寿命长、吸力大、效率高；
7设有超压保护、滤芯堵塞报警显示以及完善的电气自动保护控制系统，操作简单，维护方便，工作可靠；
8、具有水分离功能，排水有手动/自动两种运行方式，同时具有延时保护和机械保护，确保不会误动作而排油。
我们以效果来证明，以事实来说话下面是处理现场效果图片：
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联系方式：13585998102 联系人：晏金平（先生）经理
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批发说明混批
支持混批
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什么是混批？
混批是指不限产品的种类和样式，买家只要采购总价（或总量）达到或高于设置金额（或数量）即可享受批发价格。
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晏金平
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三门路166号