催化燃烧装置是目前处理大风量低浓度的有效环保设备，以活性炭吸附浓缩+催化燃烧比较常见，这种吸附浓缩催化燃烧安全系数高，运行稳定，节能省电，大家一定对这套设备的价格比较关心，但是一套设备的价格要看它的品质，配置等多方面，这套设备包含的配件比较多，所以不能一概而论这个价格问题
最近我公司在德州地区接了一个定单，废气处理选用30000风量离线催化燃烧，另外还有除尘器设备，废气处理系统其中有一个车间选用的是光氧+活性炭，应客户要求，此车间活性炭也要设计成可以利用催化燃烧一起脱附系统，现在设备已经投入生产
通过以上分析选型设备为吸附浓缩－催化净化一体化装置（dco型）。漆雾净化设备-吸附浓缩－催化净化一体化装置。当废气进入净化设备后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒（颗粒物）在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，受到漆雾过滤箱内的多层纤维层的阻拦，沉降下来，由此，颗粒物与气体分离，该工序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。
前端过滤后的无尘有机废气进入吸附浓缩－催化净化一体化装置系统，先经过两层纤维过滤箱，此箱体是最后一道关卡，是为确保后端设备零粉尘颗粒或微粉尘颗粒进入，过滤箱的双层过滤棉都装有压差感应装置，当层过滤堵塞后，总控制plc控制柜会报警，提供人工更换过滤棉，当第二次过滤堵塞超压时，会延长15分钟后主风机停止运行，为确保后端设备部受影响。
随后接近无尘有机废气经过多层蜂窝活性炭吸附，后干净达标的气体排放至烟囱。
一段时间后活性炭内吸附了大量的有机废气，催化燃烧炉开始工作，将气体加热对单个箱体进行脱附，这时候自活性炭内脱出的气体浓度已经较之间大了数倍，经过贵金属高活性的氧化下，产生反应燃烧也产生大量热量，再生时充分利用设备自身的催化燃烧后的余热，再给活性炭脱附，直至活性炭又脱附至一个接近全新的状态，这样无须其他能源，具有节能、环保自动运行等优点，在活性炭处理工艺的领域中，其独特的处理工艺将活性炭处理技术向前迈了一大步。
本项目处理废气量大（处理废气量30000m3/h)，浓度不高（200mg/m3)，30000m3/h设备设计采用3台活性炭吸附床对废气进行浓缩处理（工作方式为1吸附1脱附）活性炭吸附净化效率达85%以上，吸附后的气体可直接达标排放。脱附后的高浓度气体采用co炉（处理废气量 2000m3/h）工艺进一步处理，催化燃烧净化效率达95%达标排放，利用co炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于活性炭脱附，以节省能耗。
一、概述
dxc型有机气体吸附催化一体化是我公司积累近二十年有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保产品，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。
二、用途
本催化燃烧净化装置主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，最宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
三、原理
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

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